У камені можуть бути як природні дефекти, так і дефекти, що виникли згодом через недбале поводження з готовими виробами. До природних дефектів відносяться різкі зміни структури й кольору каменю, включення в нього зерен кварцу, наявність сітки тонких звивистих тріщин, що нагадують шви в черепних костях і називаних тому “черепними”, а також каверн (порожнеч) і т.п.. До дефектів, що виникають згодом, відносяться відколи, місцеві тріщини й ін.
Більша частина природних дефектів каменю непереборна. У держстандартах обговорені припустимі межі дефектів, при перевищенні яких вироби бракуються. Інша частина природних дефектів, наприклад каверни, і дефекти, що виникли згодом у вигляді сколів й місцевих тріщин, можуть бути усунуті шляхом мастичення або склеювання виробів з каменю.
Мастичення каменю полягає в заповненні мастикою каверн, тріщин і т.п. Мастики виготовляються в гарячому або холодному виді й відповідно наносяться гарячим або холодним способом. У першому випадку виправлений виріб може використатися відразу ж після охолодження нанесеної мастики, у другому – потрібен значний час на її затвердіння. При мастиченні кольорових мармурів одночасно використають мастики декількох кольорів і застосовують шматочки каменю, домагаючись можливо більше точного відтворення природного малюнка.
До складу гарячої мастики входять барвник, шелак, каніфоль і мармурове борошно. Спочатку розплавляють каніфоль, у яку додають шелак і барвник. Нагрівання роблять через шар піску (на піщаній лазні) при безперервному перемішуванні суміші, що розігрівається. Готову мастику розливають у форми.
Мастичення гарячим способом виконується в наступній послідовності.
1. Ушкоджене місце очищають сталевою голкою, промивають водою й висушують.
2. Ділянка каменю з ушкодженим місцем нагрівають паяльною лампою до температури 120° С.
3. Мастику розплавляють сталевим утюжком, нагрітим до температури 200-250° С, заповнюють нею до країв каверну й загладжують поверхня мастики тим же утюжком.
Після охолодження мастики в природних умовах виправлений виріб може бути переданий на обробку або на склад готової продукції. На практиці мастичення частіше виконують після полірування виробу. Більше міцне зчеплення мастики з каменем досягається при нанесенні її перед лощінням. Однак цей спосіб вимагає багато часу.
Холодні мастики можуть бути цементні й клейові. До складу цементної мастики входять портландцемент, гашене вапно, пісок і кам’яне борошно, які перемішуються в сухому стані й зачиняються водою до необхідної консистенції. Для закладення великих каверн мастика (паста) повинна бути більше густа, для дрібних – більше пластична. Цементні мастики призначені для усунення дефектів у вапняках і піщаниках.
До складу клейової мастики входять карбінольний клей, прискорювач твердіння клею (звичайно перекис бензоїла) і барвник. Відміряну кількість клею з перекисом бензоїла перетирають у порцеляновій ступці до повного зникнення зважених часток бензоїла. В отриману суміш засипають порошок барвника й ретельно перемішують всю масу.
Каверни заповнюють мастикою з деяким перевищенням розраховуючи на усадку її при твердінні. Надлишки, що залишилися після затвердіння, мастики повинні бути зішлифовані.
Склеювання каменю так само, як і мастичення, виконується гарячим або холодним способом. У першому випадку може застосовуватися чистий шелак, у другому – карбінольний клей або клей холодного твердіння марки “Спрут-5″, розроблений Інститутом хімії високомолекулярних з’єднань АН УРСР на основі поліефірної смоли ПН-1.
Шматки каменю, що склеюють, варто попередньо очистити від забруднення, промити водою й висушити; після цього на поверхні склейки треба нанести тонкий шар клею, притиснути шматки струбцинками й витримати протягом 24 г. При великій насиченості блоку тріщинами для запобігання наступного розламування плит-заготівель склеювання доцільно робити відразу ж після розпилювання.
Таке склеювання поки виконують у експериментальному порядку, з’єднуючи шматки розколотих плит встик без армування. Плити армують після розпилювання, тобто на тильну сторону плити перпендикулярно тріщинам наклеюють клеєм “Спрут-5″ смужки азбестоцементу.