Основными условиями эффективного откалывания блочного (стенового) камня есть сохранение его монолитности, обеспечение правильной параллелепипедной формы блоков с наименьшими неровностями на гранях. При этом немаловажным есть предохранение разрабатываемого массива от образования в нём трещин, что может повлиять на качество следующих выкалываемых блоков. Нельзя также не учесть экономические и экологические факторы при выборе способа откалывания монолита.
Блоки следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 9479-84 по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Основными характеристиками блоков являются свойства горной породы блока, отделяемого от массива (монолита), форма, размеры (длина, ширина, высота), объем и качество поверхности.
Блоки по объему подразделяются на группы в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
| Наимено-вание
показате-ля |
Группы | |||||
| I | II | III | IV | V | VI | |
| Объем блока, м3 | св. 5,0 | св. 3,5 до 5,0 | св. 2,0 до 3,5 | св. 1,0 до 2,0 | св. 0,7 до 1,0 | св. 0,01 до 0,7 |
Допустимые отклонения от формы и качества поверхности блоков должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование показателя | Значения показателя | |||
| Пиленые блоки групп | Колотые блоки групп | |||
| I – IV | I – III | IV | V | |
| Отклонение от перпендикулярности двух смежных граней на 1 м грани, мм, не более | 60 | 110 | 150 | 100 |
| Высота выступов и глубина впадин по наибольшему просвету под линейкой, мм, не более: | ||||
| - для нижней грани | 40 | 100 | 100 | 100 |
| - для остальных граней | 100 | 200 | 100 | 100 |
Существует достаточно большое количество способов отделения блоков от массива. Выбор определённого способа зависит от свойств породы и трещиноватости массива.
Для эффективного использования газогенераторных патронов необходимо наличие трёх свободных плоскостей, одной вертикальной и пластовой трещины.
Закладывание газогенераторных патронов производится по предварительно подготовленной линии сухих или обводненных шпуров, диаметром не менее 28 мм., длиной не менее 80 мм., в температурном режиме от -30°С до +35°С, без использования энергии взрыва.
Принцип действия газогенераторных патронов. При инициировании происходит скоростное сгорание (дефлаграция) газогенерующей смеси с выделением большого количества газов, которые создают необходимые для откола монолита усилия по линиям концентрации напряжений (по линии шпуров).
Газогенераторный патрон представляет собой полимерный цилиндрический корпус, закрытый с двух сторон полимерными корками, которые обеспечивают герметизацию внутренней полости корпуса. Внутри расположена газогенерирующая смесь и пускатель электрический.
Такие патроны безопасны в обращении, при транспортировании и хранении. Последние приготовления производятся непосредственно на местах проведения работ перед самым использованием. Инициирование производится при помощи стандартного источника тока.
Выше дано описание строения и принципа действия газогенераторных патронов, производимых фирмой „Лагран”, и успешно применяемых на многих карьерах Житомирской области, Украина. В большинстве случаев это карьеры занимающиеся добычей габбро. Это связано с особенностями разработки массивов и физико-техническими свойствами горных пород.
Применение данной технологии для откалывания монолитов имеет ряд преимуществ:
— возможность визуального контроля горного массива в месте его разработки с целью получения максимального выхода товарного блока;
— полная безопасность и самостоятельность проведения работ;
— повышение экономичности разработки месторождения;
— рационализация использования природных ресурсов и уменьшение экологического риска.
Повышение эффективности откалывания блоков с помощью газогенераторных патронов возможно путём оптимизации параметров добычных работ (расстояния между шпурами, диаметра шпуров, заложения патронов и др.) на основе изучения механизма и величины разрушающих напряжений при отколе.
Малоизученными, но перспективными являются также влияние скорости горения газогенератора на качество откалывания блока. Также интересным направлением является изучение факторов влияющих на скорость горения смеси (химические добавки, плотность состава, измельченность компонентов, размеры корпуса патрона, рецептура приготовления).
Библиографический список
1. Природный камень. Добыча блочного и стенового камня: Учебное пособие / Ю. Г. Карасев, Н. Т. Бака; Санкт-Петербургский горный ин-т. СПб, 1997. 428 с.
2. Материалы 3-ей Международной специализированной выставки „Камнеобработка”, Киев. 2006.
3. ГОСТ 9479-84 Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий
4. Смирнов А.Г., Бакка Н.Т. Добыча и обработка природного камня. – М.: Недра, 1990. – 445 с.
[...] Украине на многих карьерах блочного камня применяют химические генераторы давления “Литокол”, принцип действия которых базируется [...]
[...] - первинне відділення; [...]
[...] на багатьох кар’єрах блочного каменю застосовують хімічні генератори тиску “Літокол”, принцип дії яких базується на явищі [...]
пожалуйста нужна более подробная информация про применение химических генераторов высокого давления, производитель, условия хранения…
спасибо